單錐干燥機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清洗容易,物料能全部排出, 操作簡便,能降低勞動強度改善工作環(huán)境(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。
單錐干燥機組工作原理:由于物料的特殊性,傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不能充分的保證罐體內(nèi)物料的充分性和溫度控制的均勻性,結(jié)晶效果往往不理想。為了對傳統(tǒng)結(jié)晶罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進,設(shè)備內(nèi)設(shè)計內(nèi)加熱板,使筒體內(nèi)物料能夠短時間內(nèi)降低到規(guī)定溫度,通過內(nèi)加熱板和夾套內(nèi)流過的冷媒共同對罐內(nèi)物料進行溫度控制,而非傳統(tǒng)結(jié)晶罐僅僅靠夾套來控制溫度,這種內(nèi)外共同控制有效的保證了物料溫度的均勻性,保證了結(jié)晶的晶型。
單錐干燥機組與傳統(tǒng)的雙錐型結(jié)晶器主要區(qū)別在于:不需要過濾盤,在真空端將傳統(tǒng)的水平真空管設(shè)計改為帶彎管可以旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),當(dāng)朝上時可以用于進料,旋轉(zhuǎn)朝下時可以從結(jié)晶物料的上部抽取上清液,實現(xiàn)物料與母液的分離,代替了原有的過濾盤。由于彎管進料時朝上這樣有增加了裝料系數(shù)達到65%以上,而傳統(tǒng)水平設(shè)計的真空管裝料系數(shù)在50%以下。